?異型線在降低成本方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在材料節(jié)約、加工效率提升和能源消耗減少等方面，具體如下：
節(jié)約原材料
導(dǎo)體材料：以電纜行業(yè)為例，異形導(dǎo)體相比圓形導(dǎo)體絞合更加緊密，如 400 平方毫米規(guī)格的異形導(dǎo)體比同規(guī)格的圓形導(dǎo)體每米減少用銅量 0.061 千克，按銅每噸 8 萬元的市場價(jià)計(jì)算，每千米異形導(dǎo)體可降低銅原料成本 4800 余元。
絕緣及護(hù)套材料：異型線絞合導(dǎo)體的緊壓系數(shù)高，可使電纜外徑平均減小 5% 以上，從而節(jié)約絕緣及護(hù)套材料。例如，交聯(lián)聚乙烯絕緣能節(jié)約 8%，聚氯乙烯護(hù)套能節(jié)約 6.8%。
提高生產(chǎn)效率
減少加工工序：異型線絞合只需整形模具成型，而圓形緊壓需要冷拔，異型線絞制時(shí)牽引力小，生產(chǎn)速度快。如 13 模高速滑動(dòng)式拉絲機(jī)和 54 盤框絞機(jī)，異形線拉絲拉制速度可達(dá)到 10m/s 以上，絞制速度達(dá)到 25m/min 以上，可有效降低企業(yè)交貨周期，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低成本。
提高產(chǎn)品合格率：異型線絞合鋁合金導(dǎo)體外表光滑無毛刺，單線間縫隙小，擠出的絕緣在火花試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)時(shí)擊穿概率小，應(yīng)用于 10-500kV 電纜導(dǎo)體上局部放電量小，可大大提高企業(yè)電纜質(zhì)量水平，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高產(chǎn)品出廠一次性合格率，降低潛在的產(chǎn)品應(yīng)用質(zhì)量問題和售后服務(wù)成本。
降低能源消耗：冷拉異型鋼在常溫下進(jìn)行加工，無需像熱軋那樣加熱到 1200℃高溫，能耗可降低 60%-80%，節(jié)省了大量的能源成本。
減少設(shè)備投入與刀具損耗：以制造花鍵軸為例，傳統(tǒng)銑削加工需經(jīng)過下料、粗車、銑花鍵、精磨等多道工序，需使用銑床等設(shè)備，刀具損耗也較大。而冷拉異型鋼直接冷拉出花鍵截面，僅需切斷、熱處理、精磨，減少了銑床等設(shè)備的購置和刀具損耗，綜合成本降低 30%-50%。