?金屬異型材料的焊接是把不同的兩種金屬焊接在一起時，必定會產生一層性能和組織與母材不同的過渡層，由于異種金屬在元素性質、物理性能、化學性能等方而有顯著差異，與同種材料的焊接相比，異種材料的焊接無論從焊接機理和操作技術上都比同種材料要復雜得多。下面了解一下：
一、異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接

這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點相差很大），不僅兩種材料在固態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能相互溶解，液態金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨進行結晶。

二、異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接

線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，結果會產生很大的焊接變形。由于焊縫兩側材料承受的應力狀態不同，容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。

三、異種材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接

材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。

四、異種材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。

因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。

五、異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。

由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。

六、異種材料焊接過程中，焊接接頭性能惡化，導致焊接困難

由于焊接區金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。接頭熔合區和熱影響區的力學性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由于接頭塑韌性的下降以及焊接應力的存在，異種材料焊接接頭容易產生裂紋，尤其是焊接熱影響區更容易產生裂紋，甚至發生斷裂。