型號GZT2-1.0/12-1.0(5025)解析

　　GZ：代表“鋼制”(Gang Zhi)。

　　T2：通常表示產品的類型或結構(如雙水道、第二系列設計等)，具體需參考廠家的技術文檔。

　　1.0：表示GZT2-1.0/12-1.0的工作壓力為1.0 MPa(10公斤壓力)，表明適用于中高壓供暖系統。

　　12：指產品的高度(即1200mm)，需結合廠家標準確認。

　　1.0：表示產品片距(即100mm)。

　　5025：通常表示產品的尺寸(如寬度50mm，厚度25mm/柱)。

　　二、型號GZT2-1.0/12-1.0(5025)產品生產工藝流程

　　1. 原材料準備

　　在開始生產產品之前，鋼制暖氣片加工廠首先需要準備必要的原材料。對于冷軋鋼板的選擇，我們通常會傾向于使用低碳鋼材料，鋼板的厚度一般會控制在1.2到1.5毫米之間，以確保結構的強度和輕便性。此外，由于這些鋼板將用于產品的生產，因此必須進行防銹處理，以防止在使用過程中出現銹蝕現象，影響產品的性能和壽命。

　　2. 下料與成型

　　在原材料準備就緒后，接下來的步驟是下料和成型。鋼制暖氣片廠采用激光切割或沖壓技術來將冷軋鋼板切割成單片的散熱片形狀。為了保證切割精度，我們會使用專門設計的模具來確保每一片散熱片的尺寸和形狀都符合設計要求。

　　3. 組對與焊接

　　在單片散熱片成型并焊接好水道之后，下一步是將這些單片散熱片通過組對和焊接的方式組裝成一個完整的產品。鋼制暖氣片工廠通常采用點焊或自動焊機來進行組裝，這些技術能夠確保組裝過程的快速和高效，同時保證焊接點的強度和耐久性。

　　4. 表面處理

　　鋼制暖氣片加工廠為了提高產品的耐腐蝕性和外觀質量，表面處理是不可或缺的一步。首先進行脫脂磷化處理，這一步驟的目的是去除鋼板表面的油污和雜質，并在表面形成一層磷化膜。這層磷化膜不僅能夠提高后續涂層的附著力，還能在一定程度上提供防腐蝕保護。

　　5. 壓力測試與質檢

　　在完成所有組裝和表面處理工作后，鋼制暖氣片工廠進行壓力測試來檢驗產品的密封性能。測試時，我們會將水以1.5倍于工作壓力的強度(即1.5MPa)注入產品內部，并保持壓力3分鐘。如果在此期間產品沒有出現任何滲漏現象，那么它就通過了壓力測試。

　　此外，我們還會對鋼制暖氣片的散熱量進行檢測。在標準工況下，我們會測試產品是否能夠達到其標稱的散熱性能。這一步驟能夠確保產品在實際使用中能夠滿足用戶的散熱需求。

常見暖氣片命名方式：

常見暖氣片高度：

暖氣片可選顏色：